借助一条全自动组装线和博世力士乐的智能动态磁悬浮输送系统ActiveMover，Wöhner GmbH公司每天可组装多达94种不同品类的4万个保险丝座。为此，需要以极高的动态性，在尽可能短的输送时间内以异步方式将20个工件托盘输送到加工工位。

Wöhner GmbH & Co. KG在德国生产用于能源分配、控制技术和可再生能源的产品和系统。该公司在6个月的时间内配置并调试完成一条基于博世力士乐ActiveMover输送系统的全自动组装线，用于保险丝座的组装。

这一输送系统利用旋转线性电机原理，并带有垂直排列工件托盘。工件托盘的运动轨迹可单独定义。由于采用模块化设计，使得未来调整简单易行。组装线以实现零部件进给自动转换并与全自动过程相集成为目的。

智能动态磁悬浮输送系统ActiveMover可以使工件托盘的运转速度加快到40m/s²，由此实现极高的动态性。保险丝座的组装过程经过精心设计，使每个组件在每个工位的循环时间少于3秒钟。同时，还能通过多个视觉系统对全部组装步骤进行自动检查。

“我们之所以能够长期在德国开展生产，是因为有生产效率极高的组装系统的帮助。”Wöhner GmbH & Co. KG机器人与软件开发经理Andreas Friedrich提到。

此外，输送系统还经由一个开放式接口与上位机PLC控制系统相连接。不仅如此，ActiveMover采用模块化设计方式，使其更易于针对新任务进行硬件和软件调整，以便将来可以用相同的效率水平制造其他品类的产品。

由于系统配置的简化，技术人员无需进行大量编程工作，即可通过AMpro软件（ActiveMover程序）添加新的目标位置和运动参数。